Dans l'imaginaire collectif, les tissus traditionnels sont tissés. Quant au nom du tissu non tissé, il peut susciter des doutes : n'est-il pas réellement nécessaire qu'il soit tissé ?
Le tissu non tissé, également appelé non-tissé, est un tissu sans tissage. Il ne s'agit pas d'un tissu tissé au sens traditionnel du terme, où les fils sont tissés un à un, tressés et assemblés, mais d'un tissu obtenu par un procédé physique où les fibres sont directement liées entre elles. Le processus de fabrication des tissus non tissés utilise directement des feuilles de polymère, des fibres courtes ou des filaments, acheminés par un flux d'air ou un treillis mécanique, puis renforcés par spunlacing, acupuncture ou laminage à chaud, pour obtenir le tissu non tissé final.
Le processus de production des tissus non tissés peut être divisé en plusieurs étapes :
1. Peignage de la fibre entière ; 2. La fibre forme un filet ; 3. Fixation du filet de fibres ; 4. Traitement thermique ; 5. Finition et traitement final.
Selon leur origine, les tissus non tissés peuvent être classés comme suit :
(1) Tissu non tissé spunlace : un microjet d’eau à haute pression est appliqué sur une ou plusieurs couches de réseau de fibres, de sorte que les fibres s’entrelacent entre elles, afin de renforcer le réseau de fibres.
(2) tissu non tissé thermique : fait référence à l'ajout de matériaux de renforcement de liaison thermofusibles fibreux ou en poudre dans le filet de fibres pour faire fondre le filet de fibres puis refroidir après chauffage pour renforcer le tissu.
(3) Flux d'air dans la pâte à papier pour la fabrication de tissu non tissé en filet : également connu sous le nom de papier sans poussière, tissu non tissé pour la fabrication de papier à sec. Il s'agit de l'utilisation d'un flux d'air dans la technologie du filet pour transformer la fibre de pâte à papier en une seule fibre, avec un flux d'air pour faire agglomérer la fibre dans le rideau en filet, puis la renforcer pour former un tissu.
(4) tissu non tissé humide : la matière première fibreuse dans le milieu aqueux est détachée en une seule fibre, et les différentes matières premières fibreuses sont mélangées, et la suspension de fibres est acheminée vers le mécanisme de formation du filet, et le filet est renforcé en tissu à l'état humide.
(5) tissu non tissé spunbond : après l’extrusion et l’étirement du polymère pour former un filament continu, disposé en filet, le filet de fibres après collage ou renforcement mécanique, devient un tissu non tissé.
(6) Tissu non tissé soufflé à la masse fondue : les étapes de production sont l'entrée de polymère – l'extrusion à la masse fondue – la formation de fibres – le refroidissement des fibres – la formation de mailles – le renforcement en tissu.
(7) Tissu non tissé aiguilleté : il s'agit d'un type de tissu non tissé sec. Il utilise l'effet de perforation de l'aiguille pour renforcer le filet de fibres duveteuses en un tissu.
(8) Tissu non tissé cousu : est un type de tissu non tissé sec, utilisant une structure de bobine de tricotage chaîne de filet de fibres, de couche de fil, de matériaux non textiles (tels que des feuilles de plastique, etc.) ou leur combinaison de renforcement en tissu non tissé.
La fabrication de tissus non tissés nécessite une grande variété de matières premières fibreuses, telles que le coton, le chanvre, la laine, l'amiante, la fibre de verre, la fibre de viscose (rayonne) et les fibres synthétiques (notamment le nylon, le polyester, l'ester acrylique, le polychlorure de vinyle, le vinylon, etc.). Cependant, la production de tissus non tissés ne repose plus aujourd'hui sur la fibre de coton, la rayonne et d'autres fibres l'ayant remplacée.
Le tissu non tissé est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement, résistant à l'humidité, respirant, élastique, léger, incombustible, facile à décomposer, non toxique et non irritant, coloré, peu coûteux, recyclable et réutilisable, ce qui lui confère un champ d'application très vaste.
Dans le secteur industriel, les non-tissés présentent une efficacité de filtration élevée, d'excellentes propriétés d'isolation (thermique et phonique), une résistance aux acides et aux alcalis, ainsi qu'une grande résistance à la déchirure. Ils sont fréquemment utilisés dans la fabrication de médias filtrants, d'isolants phoniques et électriques, d'emballages, de matériaux de toiture et abrasifs, entre autres. Dans l'industrie de consommation, ils servent de matériau de base pour les vêtements, les rideaux, les revêtements muraux, les couches, les sacs de voyage, etc. Enfin, dans le domaine médical et paramédical, ils sont utilisés pour la production de blouses opératoires, de blouses de soins, de masques, de ceintures sanitaires, etc.
Date de publication : 20 mars 2021
